在近二十年中，采用现场密封点胶机进行现场密封的技术，经过不断的发展，已成为一种成熟的工业化工艺，不断的应用于机柜、包装物、电子行业。汽车行业的密封。随着工业自动化的飞速发展，现场密封技术在工业和机械生产钣金行业发挥了越来越重要的作用，并且逐步取代了成型密封件(即冲压成型件或条状橡胶密封件)。
目前，PU现场密封点胶机已经广泛应用于发达国家的钣金行业，在国内已经进入了部分先进的机柜、汽车、航天、电子及防护壳体企业，PU现场密封技术以其无可替代的巨大优势逐步占领密封市场，具有庞大的市场前景。
现场发泡密封的聚氨酯材料，由于具备优良的粘结性、硬度、韧性、任意比例的膨起性。回弹性等特性，*早应用于钣金行业的机柜的密封，下面就来分析一下，机柜行业传统贴条密封工艺和现场发泡密封工艺的差别：
(1)在生产工艺方面。贴条工艺技术落后，无专用设备，需要手工贴条，生产效率低，且品质不容易保障。现场发泡密封工艺采用CNC控制，可以完成各种型号、各种产品的生产，无需选择不同的密封物。
(2)在成品外观方面。采用贴条工艺生产的密封胶条具有易脱落、易老化、回弹性不好等缺陷，且由于手工操作导致精密度低，性能较差，外形不美观，胶条接口明显。采用现场密封发泡工艺生产的密封条胶条粘附性好，抗老化能力强，使用年限长，可以达到97%以上的回弹性，且胶条表皮光滑美观，无接口，具有良好的均匀性和一致性。
(3)在防护等级方面。采用贴条工艺生产的密封胶条的主要问题是容易脱落且防护等级低。采用现场密封发泡工艺生产的密封胶条，具有良好的防尘、防水。减振、降噪的功能，防护等级可以达到IP67以上。
(4)在生产效率方面。手工操作，受人为因素影响较大，生产效率低。采用现场密封发泡设备CAD制图，专用设备即时涂胶即时发泡，可迅速安装，生产效率高。
目前，国内的大多数电气行业生产商，仍然采用贴条方式进行密封，但依据未来市场需求及发达国家行业发展规律判断，采用密封胶条进行密封的技术将会在未来加速撤离密封市场，与此同时现场密封发泡技术的应用将在未来几年有爆发式的增长。
原文出处：/company/451.html（转载请注明，谢谢！）
首页
