1.一般要求钣金加工折弯的精度在±0.10mm的钣金件为精密钣金加工件。按照钣金加工的普通工艺，激光切割精度能控制在0.10mm左右、折弯精度控制在0.20～0.30mm比较正常，焊接精度相对不易控制，一般能控制在0.30～0.50mm就很好了。与之相对应，精密钣金加工对零件尺寸精度和外观表面处理的美观度要求较高，折弯尺寸公差为±0.10mm的高精度要求是其大的特点。

2.弯曲件孔边距离。预先加工好孔的毛坯料，在钣金加工折弯时如果孔位于弯曲变形区内，那么孔的形状在折弯后会拉伸变形。为了避免孔位分布在折弯变形区内，孔边距离一般应确保L≥3倍料厚。对于平行于弯曲线的长腰形孔，为确保折弯精度和防止孔位变形，孔边距离一般应L≥4倍料厚。

3.如果说数控冲床是钣金加工折弯的原点，那么数控折弯就是精密钣金加工的原点。一般来说，钣金加工折弯和数控冲床达到±0.10mm的精度不难，但折弯后产品的尺寸精度达到±0.10mm，就不容易实现了。

4.弯曲件孔边距离。预先加工好孔的毛坯料，在弯曲时如果孔位于弯曲变形区内，那么孔的形状在折弯后会拉伸变形。为了避免孔位分布在折弯变形区内，孔边距离一般应确保L≥3倍料厚。

5.数控折弯机影响钣金加工折弯的精度，滑块的停止位置影响折弯角度，后挡料的位置影响折弯尺寸，这些需要更好的数控折弯机来解决。操作工人的经验、手法影响折弯精度，工人推挡料时用力过大或过小，造成定位有间隙或板料弯曲影响折弯尺寸精度；工人折弯速度跟机床速度不同步，会造成折弯角度过大或过小。

6.减小机床自身的挠曲变形。这是一个提高工件折弯精度简单的方法。而要减小机床自身的挠曲变形，就要在上模上方设置一个斜锲结构，并且用它来补偿对机床的上模块导致的挠曲误差。

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